想知道关于“注塑PC料有缩水和气泡”的内容吗？别着急，小编为你慢慢介绍。
细节决定成败，在PC料的注塑生产中，哪怕没有掌握好一个细节，都将会功亏一篑。注塑生产不是产品一有缺陷问题，就闭着眼睛去敲注塑机的操控屏，就可以解决一切问题的！
有分流道的PC水口标准形式▼
水解料花是指塑料在料筒中发生水解而形成的料花，其产生原因是由于料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长，而料斗中又无有效的保温措施，使其重新吸湿，含水量超过了规定的要求，这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分被汽化，导致树脂在熔融过程中发生降解现象，产生二氧化碳气体。积存在熔融树脂内部，充模时随流料冲入模腔，形成水解银丝。致使塑件强度显著降低，质地变脆。这类银丝经常遇到，而且比较容易识别，它通常是沿注射流向较均匀地分布，严重时密布在整个塑件表面。
消除水解料花的根本方法就是充分干燥料粒，成型时使用的料粒含水量必须控制在0.03%以下。为此，必须严格控制原料干燥的工艺条件，在成型前应对料粒的含水量进行对空射确认。
2、分解银丝
结构银丝是指由于塑件的结构设计不合理，壁厚严重不均匀或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔中的空气混入熔料中形成的银丝。这类银丝主要是影响外观，而对塑件的强度和冲击韧性影响不大。
结构银丝的特点是：当工艺条件固定时，银丝分布的形状和位置也是固定的，而且一般总是沿注射方向分布，发生的位置多数在断面突变的部位之后。由于结构银丝是由断面突变，塑件壁厚严重不均所引起的。
因此往往在塑件表面同时出现凹陷和收缩等缺陷，有时甚至在塑件内部产生不同程度的气泡。
结构银丝一般可通过改变注射速度的方法来排除。当塑件截面变化不大时，可减慢注射速度，采用慢速注射时，使流料平稳地充填模腔，从而使流料经过突变断面时不致混入空气，避免产生银丝。但是，降低注射速度又可能出现欠注，这就需要通过调整模温和喷嘴温度等其它工艺条件协调解决。当截面变化悬殊时，则可试用较高的注射速度进行注射，并适合提高注射压力，使气体从分型面强制排出。
如果改善注射速度或提高注射压力仍不能消除本故障，则应考虑改进塑件形体结构及改善模具排气系统。
4、浇道银丝
所谓脉冲银丝并非指银丝呈脉冲状，而是指预塑螺杆
后退加料时，出现不均匀的跳动现象，犹似脉冲。这种现象的出现主要是反映了落料不正常，此时，料筒中容易进入空气，注射时空气随熔料进入模腔形成银丝。
这类银丝的主要特征是产生的位置和数量无一定规律性，有时伴随发生欠注，缩水和内部气泡等故障。但主要应根据预塑过程中螺杆有无脉冲跳动现象和注射终了时料垫是否恒定来确定银丝的性质。
消除脉冲银丝的方法是针对脉冲现象的成因采取相应措施。
其产生原因及处理方法如下：
(1)、料筒后段温度太高，使进料口附近料粒粘接在一起，造成落料不正常。应适当降低料筒后段温度。
(2)、料温过低，树脂塑化不良，引起预塑电机负载过大，螺杆转速失常。应适当提高成型温度，加强塑化。
(3)、螺杆背压太小，PC料背压应为10－25Mpa。
(4)、料斗保温装置设置或使用不当。红外灯泡离料粒不能太近或烘烤时间过长，致使料粒在高温下粘接成块，影响落料。
在正常生产过程中有时突然出现脉冲现象，这往往是由于个别自控仪表失灵或料筒加热装置出现故障，造成料筒后段温度失常所致，因此，在调整温度的同时，应检查仪表和电路有无异常。
6、困气银丝
螺杆熔完胶后进行抽胶动作，抽胶行程不能太长，太长会吸入空气，射出之产品会有料花。可与射嘴温度，射座后退，背压调整等配合好解决。
以上就是小编为大家介绍的关于“银丝#脉冲#后段”的相关内容了，希望能帮到你哦！
