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一，尼龙简介。
Nylon,Polyamide，简称PA)是一种由聚酰胺类树脂制成的塑料。这类树脂可以用二元胺和二元酸缩聚反应来制备，或者用氢基酸脱水生成的内酰胺，通过开环聚合与PS,PE，PP及其它材料不同，PA并没有随着加热温度的升高而逐渐软化，而是软化于接近熔点的温度范围内，其熔点非常明显，熔点：215-225℃。到达后，温度开始流动。
PA6,PA66,PA610,PA11,PA12,PA1010,PA612,PA46。
PA6T,PA9T,MXD-6芳香酪胺等用PA6,PA66,PA610,PA11,PA12最常见。
尼龙类工程塑料在外观上均呈角质、韧性、表面光亮、白色(或乳白色)或微黄色，晶莹或半透明树脂，易于著色。尼龙的分子量通常在1.5-30,000之间。其密度略大于1，密度为1.14-1.15g/cm3，拉伸强度：>60.0MPa，延伸率>30%。抗弯强度：90.0MPa，缺口冲击强度：(k/m2)>5。
在成型后，尼龙的收缩为1%~2%，需要注意其吸湿量的变化。吸收水分100%相对吸湿饱和时可以吸收8%的使用温度-40~105℃。熔点：215-225℃，壁厚2~3.5mm适宜.PA的机械性能如拉伸强度随温度及吸湿量而变化，因此相对于PA的水增塑剂来说，添加玻纤后，其抗拉强度可以提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨性非常高，因此可以在无润滑下不停工作，如果想获得特殊的润滑效果，可以在PA中加入硫化物。
二、尼龙的主要优势。
1.机械强度高，韧性好，抗拉强度高，压缩强度高。抗拉强度高于金属，抗压强度大于金属，但其硬度不超过金属。拉伸强度与屈服强度相近，比ABS高一倍以上。具有较强的吸收性、冲击性、冲击性等特点，较普通塑料有较好的吸收性和冲击性。
2.耐疲劳性突出，制件经多次反复屈曲后仍能保持原来的机械强度。常用自动扶梯扶手，新型自行车塑料轮圈等周期疲劳作用非常明显的场合，常使用PA。
3.软化点高，耐高温(如尼龙46)，高晶态尼龙的热变形温度高，能在150度下长时间使用.PA66经玻纤加固后热变形温度达250度以上)。
4.表面光滑、摩擦系数小、耐磨。作为移动的机械部件，具有自润滑性，噪音低，在摩擦作用不大的情况下可以不加润滑剂使用；如果真的需要用润滑剂来减少摩擦或帮助散热，那么可以选用水油、油脂等。因此，作为传动元件，其使用寿命长。
5.耐蚀、非常耐碱和大部分的盐溶液，也耐弱酸、机油、汽油、芳烃及一般溶剂……对芳香族化合物具有惰性，但不耐强酸和氧化剂。可抵抗汽油、油类、油脂、酒精、弱小城市等的腐蚀，具有良好的抗老化能力。可以作为润滑剂、燃料等包装材料。
6.具有自灭、无毒、无臭味、耐气候、耐腐蚀、耐细菌、耐霉变。
具有优异的电性能。具有良好的电气绝缘性能，尼龙的体积电阻非常高，耐击穿电压高，在干燥的环境中，可以做工频绝缘材料，甚至在潮湿的环境中也有良好的绝缘性能。
制件重量轻，染色容易，成型容易。由于熔化粘度低，因此可以迅速流动。容易注塑，充模后凝固点高，可快速定型，因此成型周期短，生产效率高。
三、PA性能的主要缺陷。
1、容易吸收水分。吸水能力大，饱和水可达3%以上，对尺寸稳定性和电气性能有一定影响，尤其对薄壁件增厚影响较大；吸水也会大大降低塑料的机械强度。选择材料时，要考虑到使用环境和与其它元件的配合精度。增加的纤维可以降低树脂的吸水性，使其在高温高湿条件下可以工作。尼龙与玻璃纤维的亲合性非常好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装等。没有毒性，但是不能长时间接触酸碱。值得一提的是，添加玻纤后，尼龙的抗拉强度可以提高2倍左右，耐温能力也相应提高。
2、耐光性差。长时间的偏高温环境将与空气中的氧发生氧化作用，起先颜色变褐，后接面破裂开裂。
3、注射工艺要求比较严格：微量水分的存在都会给成型质量带来很大损失；热膨胀作用使产品尺寸稳定性难以控制；产品中尖角的存在会引起应力集中，降低机械强度；壁厚如不均匀会导致制件变形，形变：设备在成型后的加工中精度要求高。
能吸收水、醇和膨胀，不耐强酸和氧化剂，不能用作耐酸材料。
四，用途
主要应用于汽车工业电器和电子工业，交通机械制造工业用电线电缆通信行业的胶片和日用品制造各类轴承，齿轮，圆齿、凸轮、伞齿轮、输油管、贮油器、防护装置、支架、轮罩、导流板、风机、空气过滤器壳体、热器水室、制动筒、引擎盖、门把手轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫片、阀座、套管、储油器、钢丝绳、传动带、砂轮粘合剂、电池箱、电器盘管、电缆连接件、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺丝、螺母、耐油密封衬垫、耐油容器、壳体、电缆护套、剪断机、滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座冷处理设备，内衬，轴承保持架，汽车和拖拉机上的各种输油管，活塞，绳，传动皮带，纺织机械工业设备零雾，日常用品及包装用膜等。
此外，包装带、食品用膜(熟食的高温薄膜，冷饮用的低温薄膜)的产量也相当可观。
成形和再加工。
其他类型的尼龙，除了透明尼龙外，均属结晶塑料，熔点高，熔点小，熔化温度范围小，热稳定性差。PA吸湿性更强，在模塑过程中，表现为粘度骤降和混泡产品表面出现银丝现象，所得制品机械强度下降，因此加工前的物料必须进行干燥处理，可在80~110℃下干燥6小时，成型时可得水含量尼龙6、尼龙66的0.1%。尼龙11、尼龙610分别是0.15%和0.1%-0.15%，最高不超过0.2%，注意PA类塑料在90℃以上的千燥易造成变色。
PA流动性好，易溢料，宜使用自锁式喷嘴，并应加热。与此同时，由于溶体的快速凝结，要防止材料堵塞喷嘴、流道、浇灌等造成的产品不能充分发挥。模型溢边值为0.03，并且熔体粘度对温度和剪切力的变化较为敏感，但对温度更为敏感，降低熔体粘度首先从料筒温度开始。成形收缩范围和收缩率大，方向性明显，容易出现缩孔、变形等现象。
PA回用材料最好不要超过三次，以免造成产品色差或机械物理性能急剧下降，用量应控制在25%以下，过多会造成工艺条件波动，再生料和新料混合时必须干燥。
通电时喷嘴应先打开温度，然后再对料筒进行加热，当喷嘴阻塞时，切忌直面喷口，以免料筒内的溶体因受压突然释放而产生危险。停止时清出螺杆，防止下一次生产时扭伤螺杆。
用少量的脱模剂有时可以改善或消除诸如气泡等缺陷。尼龙产品的脱模剂可选择硬脂酸锌、白油等，也可混成糊状使用，使用时必须量少且均匀，以免引起产品表面缺陷。
对尼龙产品进行后处理，其目的是防止和消除由于吸湿作用而产生的残余应力或尺寸变化。
再处理方法主要有热处理和调湿两种。
(a)热处理通常是在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度要比使用温度高10-20℃，处理时间视产品壁厚而异。低于3mm的厚度需要10-15分钟，厚度是3~6mm,15-30分钟，经过热处理的产品要注意慢慢冷却到室温，为避免骤冷导致产品内应力的再产生。
b).调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品进行的，有两种方法：一是沸水调湿，二醋酸钾水溶液调湿法(醋酸钾和水的比例为1.25:1)；沸点121℃C)，沸水调湿方法简单，只要产品放在湿度为65%的环境中，使之达到平衡吸湿，但时间较长，但调湿温度在80~100℃时，C调湿效果最好，处理时间主要是使产品壁厚，当壁厚为时，C调湿为主。
在1.5毫米的时间大约是2小时，3mm是8小时，6mm是16-18小时。
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